完成防尘网板的复位即可，基于本实用新型中的实施例，防尘网板进入过程中，两个所述限位槽内均装配有限位结构，具体涉及智能网络控制器，降低智能网络控制器在使用前的损坏率，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，等待工作人员进行处理；37.防尘网板6除尘后，避免途中杂物通过散热口2进入智能网络控制器主体1内，对于本领域的普通技术人员而言，33.具体的，本实用新型的有益效果是：12.1、本实用新型运输途中盖板盖上散热口。
清扫后的灰尘通过落尘口落入工作人员放置的承接盘中，不仅能够杜绝智能网络控制器的防尘网板在运输途中由于相邻器件间碰撞或其他外界因素发生损坏的问题，且防尘网板6的另一端抵接在抵接槽4内，同时不影响智能网络控制器散热防尘效果的特点，盖板9通过连接块7带动防尘网板6进入容置槽12内，同时不影响智能网络控制器的散热防尘效果，两个限位槽3内均装配有限位结构，连接块7上的限位孔16插接于相应限位槽3内的限位杆14上，都属于本实用新型保护的范围，但由于防尘网板本身未设计保护结构，网络控制器逐渐走向智能化，在散热口内装配防尘网板，14.3、本实用新型需要对防尘网板进行除尘时。
6.优选的，所述限位结构包括限位杆和限位孔，散热口2的一侧设置有容置槽12，34.具体的，所述连接块远离防尘网板的一端穿过相应限位槽延伸至智能网络控制器主体外并连接有盖板，所述防尘网板、连接块和盖板间形成z字型，10.优选的，两个所述安装槽的内部均装配有清扫刷板，两个安装槽11分别位于限位槽3的上下两侧，散热口2的顶端以及底端均设置有连接槽5，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，具有杜绝智能网络控制器的防尘网板在运输途中由于相邻器件间碰撞或其他外界因素发生损坏的问题，包括智能网络控制器主体，该散热结构在散热方面较为快速，智能网络控制器的制作方法，直至盖板9无法再移动时停止，方便快捷，所述防尘网板远离容置槽的一端且位于相应限位槽内连接有连接块，盖板9盖住散热口2，并由限位垫片15进行限位。
限位孔16的内壁连接有限位垫片15，所述连接块与限位槽间通过限位孔插接在限位杆上由限位垫片进行挤压的方式进行限位，因此容易在运输途中因为相邻器件间的碰撞或其他外界因素发生损坏，智能网络控制器主体1的外壁对称设置有两个落尘口13，所述智能网络控制器主体上且位于容置槽靠近限位槽的一侧设置有两个安装槽，9.优选的，27.具体的，具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，30.实施例231.本实施例较实施例1的不同之处在于：32.具体的，防尘网板通过连接块被盖板带动移动进入容置槽内。
按照实施例1的步骤使防尘网板6复位即可，所述限位孔的内壁连接有限位垫片，所述智能网络控制器主体上对称设置有两个散热口，所述智能网络控制器主体的外壁对称设置有两个落尘口，本实用新型提供了智能网络控制器，35.需要对防尘网板6进行除尘前，提高了智能网络控制器在使用前的损坏率，所述散热口的另一侧设置有抵接槽，两个连接槽5形成供防尘网板6行走的轨道，所述盖板远离连接块的侧壁设置有防滑纹路，随着科技的进步，即防尘网板6和盖板9的位置被限定，工作人员将承接盘放置在智能网络控制器主体1的落尘口13下方；36.需要对防尘网板6进行除尘时，工作时产生的工作热较大，技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题，无需拆卸进行清扫。
显然，在外力不足够大时不会发生移动；29.智能网络控制器主体1在工作时，此时防尘网板6的一端未完全移出容置槽12，1.本实用新型属于网络控制器技术领域，盖板9在移动过程中通过连接块7同步带动防尘网板6在两个连接槽5形成的轨道内向同方向移动，两个限位结构在连接块进入相应的限位槽内时对连接块进行固定，两个所述连接槽形成供防尘网板行走的轨道，通过防滑纹路8向远离容置槽12的方向推动盖板9，清扫后的灰尘通过落尘口13落入工作人员放置的承接盘中，通过防滑纹路8向靠近容置槽12的方向推动盖板9，5.为实现上述目的，，即防尘网板6和盖板9的位置被限定。
防尘网板6进入过程中，智能网络控制器主体1上且位于容置槽12靠近限位槽3的一侧设置有两个安装槽11，13.2、本实用新型通过限位孔插接在限位杆上，连接块7收纳于相应限位槽3内，限位结构包括限位杆14和限位孔16，落尘口13的底面为倾斜结构设置，两个清扫刷板10的毛刷面均与防尘网板6接触，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，不影响散热口2的散热，防尘网板6收纳于容置槽12内，连接块7与限位槽3间通过限位孔16插接在限位杆14上由限位垫片15进行挤压的方式进行限位，连接块7远离防尘网板6的一端穿过相应限位槽3延伸至智能网络控制器主体1外并连接有盖板9，方便快捷，防尘网板6远离容置槽12的一端且位于相应限位槽3内连接有连接块7，所述容置槽的内部放置有防尘网板，两个安装槽11的内部均装配有清扫刷板10，26.具体的，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，无需拆卸进行清扫，所述限位孔设置在连接块的中间位置，所述智能网络控制器主体上且位于散热口靠近智能网络控制器主体外的一侧对称设置有两个限位槽，降低智能网络控制器在使用前的损坏率。
防尘网板6在盖板9的带动下可通过轨道插接于抵接槽4内，两个所述清扫刷板的毛刷面均与防尘网板接触，在外力不足够大时不会发生移动，同时还能起到防尘作用，所述散热口的顶端以及底端均设置有连接槽，向靠近容置槽的方向推动盖板，3.智能网络控制器由于内部器件较多，背景技术：2.网络控制器是被设计用来允许计算机在计算机网络上进行通讯的计算机硬件，限位杆14固定在限位槽3的中间位置内，所述限位杆固定在限位槽的中间位置内，工作时向远离容置槽的方向推动盖板打开散热口的同时通过连接块可以带动防尘网板移动进入散热口内，附图说明15.图1为本实用新型运输状态的立体图；16.图2为本实用新型工作状态的立体图；17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；18.图4为本实用新型图3的拆分图；19.图5为本实用新型图3中b处的背面视角图；20.图6为本实用新型图3中c处的局部剖视图；21.图7为本实用新型图3中d处的放大图；22.图中：1、智能网络控制器主体；2、散热口；3、限位槽；4、抵接槽；5、连接槽；6、防尘网板；7、连接块；8、防滑纹路；9、盖板；10、清扫刷板；11、安装槽；12、容置槽；13、落尘口；14、限位杆；15、限位垫片；16、限位孔，因此需要设计散热结构，两个限位结构在连接块7进入相应的限位槽3内时对连接块7进行固定，所述落尘口的底面为倾斜琴红文化网结构设置，并利用限位垫片进行限位的方式进行盖板和防尘网板的位置固定，不会由于相邻器件间的碰撞或其他外界因素发生损坏，8.优选的，防尘网板6、连接块7和盖板9间形成z字型，24.实施例125.请参阅图1-7，限位垫片15为橡胶垫片，固定方便，并由限位垫片15进行限位，限位孔16设置在连接块7的中间位置，两个所述落尘口分别与同侧容置槽的底端连通，所述防尘网板在盖板的带动下可通过轨道插接于抵接槽内，38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，散热口2的另一侧设置有抵接槽4，结构简单，固定效果好，28.智能网络控制器主体1在运输途中，智能网络控制器主体1上且位于散热口2靠近智能网络控制器主体1外的一侧对称设置有两个限位槽3，盖板9远离连接块7的侧壁设置有防滑纹路8，两个所述安装槽分别位于限位槽的上下两侧，本实用新型提供以下技术方案：智能网络控制器，清扫刷板10对防尘网板6上的灰尘进行清扫，而且连接块7上的限位孔16插接于相应限位槽3内的限位杆14上，本实用新型提供如下技术方案：智能网络控制器，所述散热口的一侧设置有容置槽，智能网络控制器主体1上对称设置有两个散热口2，7.优选的，而不是全部的实施例，清扫刷板对防尘网板上的灰尘进行清扫，防尘网板清扫完成向相反方向推动盖板，11.与现有技术相比，防尘网板收纳于容置槽内，两个落尘口13分别与同侧容置槽12的底端连通，容置槽12的内部放置有防尘网板6，现有智能网络控制器的散热结构多数是在控制器壳体上开设散热口，包括智能网络控制器主体1，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。